烧结多孔砖生产厂家常用解决方案「新甫建材」

烧结多孔砖生产厂家欠火的原因

      烧结多孔砖生产厂家欠火是指砖的焙烧火候不足或保持烧结温度不足，从而导致其强度低、耐久性差。欠火现象一旦出现就意味着该砖不能再继续使用。我们要想***避免这一问题出现，就需要先了解导致这一问题出现的具体原因。

　　1.烧火工火度掌握不准，把小火看大了，特别是夜间光线与白天有较大差异时，看火温度差异更大。

　　2.添加外燃料时，没有按照勤添、少添、少量多次添的原则进行外燃料加入，导致窑内热量变化较大。

　　3.燃料灰分过大，发热量低，质量不好，投煤量仍然按照质量较好的燃料的量进行，导致窑内总热量不够，使窑内温度不能升到所需要的温度。

　　4.风闸使用过高，全窑通风量过大，造成窑内大量的热量被抽走，不能使窑内温度升高到烧成所要求的温度。

　　5.风闸使用过低，窑内通风量过小，造成窑内燃料燃烧时没有足够的氧气量，单位时间的燃烧强度很低，燃料燃烧产生的热量不足以将窑内的温度升高到所需要的温度。

　　烧结多孔砖生产厂家欠火的具体表现为砖的孔隙率大、强度低、耐久性差、品质下降，我们若发现砖出现了欠火的现象，我们可从上述5方面查找导致这一问题出现的具体原因，并采取有效的解决措施，同时还应改善烧窑工艺，这样才能降低欠火现象的发生几率。

烧结砖面层掉粉的原因

      我们铺设烧结砖时会发现有些砖表面有一层砖粉，这是因为砖经过冬天的风吹雨打出现了掉粉的问题。那么，为什么会出现这种问题呢？下面的内容可以为大家详细解答这一问题。

　　面层掉粉的问题多出现在质量较差的烧结砖上，这是因为有些生产厂家为了节约成本，在用料和烧结过程中省略了好多环节，在粉料的时候省略了好几次粉料工艺，为了节约时间，原料中的小石粒没有处理好，而且，烧结过程停在窑炉的时间过短，导致烧结出来的砖吸水过后砖内的小石粒开始向石灰一样开始供起并产生小白点，而冬天气温低，该砖一冻就裂，等冻融化之后表面就开始脱落了。烘窑是热工设备从设计施工到正常生产运行中间是***的一项十分重要的准备工作。

　　我们了解了烧结砖掉粉的主要原因后，日后选购时一定要认清产品，提前检测，以免买到劣质的砖，影响建筑施工的质量与进程。

预防烧结砖干裂的措施

      很多厂家反应自己在生产或烘干烧结砖时常常会发现砖块出现了干裂的问题。干裂现象的出现会严重影响砖的质量与美观度。为此，我们可以采取下面几点措施预防这一现象出现。

　　1.加强烧结砖原料干湿配比，各种原料和内燃料掺配应均匀，及时清除原料中的杂质以保证坯体干燥收缩均匀一致。

　　2.及时检修更换压砖机拨片，防止由于拨片磨损过大、原料压出速度不平衡、坯体密实度不一致而使干燥收缩也不一致等问题产生的裂纹。

　　3.保持压砖机模具的平整，定期修理或更换模具，以防止由于压砖机的不平整、泥条通过时被弯折造成的坯体开裂；防止压砖机的机口四角水（油）路不均匀而产生的裂纹。

煤矸石加工工艺

煤矸石的加工分为颚式破碎机的粗碎、反击式破碎机或圆锥式破碎机的中细碎和制砂机的制砂整xing三个阶段。

一阶段：粗碎

大块煤矸石经料仓由振动给料机均匀喂料，输送到颚式破碎机进行粗碎，粗碎后的煤矸石经振动筛筛分后，由皮带输送机输送至反击式破碎机或圆锥破碎机进行中细碎。二阶段：中细碎输送到反击破/圆锥破中的煤矸石经过中细碎后，利用圆振筛进行筛分，较大颗粒的煤矸石返送到反击破/圆锥破再次破碎。为此，在设计安装时，应将水管式换热器敷设在抽热风管道的旁通管道上。

三阶段：制砂

将破碎后的煤矸石送入制砂机进行进一步破碎整xing，如需洁净的煤矸石，可送入洗砂机清洗。

四阶段：包装

对烘干后的成品煤矸石进行包装贮存。