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发布时间:2022-02-11 18:55:00 作者:新甫建材
煤矸石烧结多孔砖洪窑的目的关乎质量
烘窑是热工设备从设计施工到正常生产运行中间是***的一项十分重要的准备工作。烘窑与否及烘窑制度是否合理,直接影响到窑炉的使用状况和使用寿命,并终影响到产品质量和产量。即使窑炉工作系统与窑体结构设计再合理,施工质量再好,但若不重视烘窑环节,运行中可能会产生窑体开裂,导致窑炉气密性差,造成压力和温度无法调节控制,致使生产极不正常。严重时窑体结构变形,甚至局部垮塌,导致整个项目生产失败。当然,废物利用多孔砖工艺烧制过程中,若烧成窑内温差过大,也会导致烧结砖的尺寸偏差过大,因此,生产过程中,生产厂家应严格执行烧成工艺。
煤矸石烧结多孔砖烘窑的基本要求
按有关规定,窑体的脱水温度应保持在120~140℃,由于烘窑时仅使用排烟系统,窑内上下温差可达60~80℃,因此,烘烤段窑内上部温度必须达到180℃以上,如此方可使窑体水份***排出。
测定并监测烘烧段窑内上部的温度,每小时记录一次,确保与规定的烘窑温度一致。利用改变燃料用量和排烟风机抽力大小来控制烘窑升温速度和保温时间,不允许大幅度加快升温,如烘窑温度已远高于规定温度,必须立即保温,不允许采取强制降温措施。 在烘窑过程中,按时记录窑温,密切观察砌体有无异常变化。废物利用多孔砖工艺的耐磨度与烧结温度有着直接的联系,一般来说,随着烧结温度的升高,砖的弹性模量会增加,耐磨度会有所降低,当温度升高,达到弹性模量的***da值后,随弹性模量的降低,耐磨度反而有所提高。
煤矸石烧结多孔砖窑体与窑顶的维护及保养
煤矸石隧道窑一般生产家均采用断面较大的窑型。大断面隧道窑的窑顶,均采用轻质耐火混凝土板吊顶结构。耐火混凝土吊顶板是用硅酸铝水泥做胶结剂,与多孔高铝耐火骨料和细粉按一定的配合比,经加水、成型和养护后预制而成的。它的特点是体积密度小、重量轻;导热率低,隔热性能好;设计好砖的整体美观性:包括色彩的美观性和质感的美观性,砖的色彩不能太过鲜艳,也不能太过暗淡,如果太鲜明,会使砖有点俗不可耐,如果太暗淡又会让人感觉到非常的压抑,所以色彩和质感方面的设计一定要做好充足的准备。烧后线变化小,稳定性能好,它的使用温度为1300℃~1350℃.
轻质耐火混凝土吊顶板极易损坏。尤其是在投产点火烘窑阶段,如果烘窑温度和升温速度控制不当,则吊顶板易产生裂纹、表面剥落和强度急剧下降。因此,烘窑是轻质耐火混凝土顶板使用中的关键环节。烘窑的主要作用是排除窑体与吊顶板中的游离水、化学结合水,并获得高温使用性能。及时检修更换压砖机拨片,防止由于拨片磨损过大、原料压出速度不平衡、坯体密实度不一致而使干燥收缩也不一致等问题产生的裂纹。
轻质耐火混凝土吊顶板的使用中应特别注意的问题:一是轻质耐火混凝土吊顶板中硅酸铝水泥的含量越高,烘窑越容易出现裂纹、表面剥落和强度降低等问题。因此,烘窑的温度与升温速度,应依据轻质耐火混凝土吊顶板的热工性能而定。二是轻质耐火混凝土吊顶板在大于1300℃时才能被烧结,而煤矸石砖的gao烧成温度为1050℃,吊顶板达不到所需的烧结温度,强度必然较低。因此,在窑炉运行中,要保持窑内温度稳定。操作人员要注意观察,若发现出窑的窑车上面有掉落物,则应查找原因,并采取相应措施。实际铺设时,我们难免会将烧结砖铺设在边边角角里,具体的铺设方法上文已经做了详细的描述,另外,我们也应该按照严格的操作标准进行铺设,以免造成不必要的麻烦,影响后期的施工和外表的美观。
窑体易损坏的部位是窑墙和曲封砖,损坏的主要原因是窑车的碰撞与摩擦等机械损伤。粒径和颗粒级配检测应固定期限检测或当原料调整或更换筛网后及时进行检测。特别是当窑车塌车时,塌落的制品在冷却带冷却强度提高后,极易把窑墙与曲封砖挤破。因此,要在码坯、干燥、焙烧等环节注意操作,严防倒垛事故。一旦在隧道焙烧窑内出现塌车倒垛事故,则要在冷却带的抽热风管口把塌落在靠近窑墙的制品掏出来。为此,抽冷风管应设带盲板的三通管,需要掏砖时,打开三通管的盲板即可方便操作。hao在冷却带与焙烧带之间加一个高600㎜、宽400㎜的事故处理孔,需要时,只要把堵塞的耐火砖拆出来即可使用。
煤矸石用途
1.水泥
生产普通硅酸盐水泥;生产特种水泥;生产无熟料水泥。
2.混凝土的轻质骨料
做混凝土轻骨料可以降低混凝土的相对密度,减轻建筑重量20%左右。
3.耐火砖
煤矸石加工到1-2mm可以制砖。煤矸石烧结空心砖,是指以页岩,煤矸石或粉煤灰为主要原料。
4.化工方面:
①做三氯化LV:主要原料是煤矸石和化工盐酸。是一种新型净水剂。
加工工艺:
破碎-→焙烧-→磨粉-→酸浸-→沉淀-→浓缩结晶-→脱水
②盐酸浸取制成结晶氯化铝,沉淀的残渣为Sio2,主要用于橡胶填充料和湿法生产水玻璃。
5.还可用于回收煤炭,煤与矸石混烧发电,制取水玻璃等化工产品以及提取贵重稀有金属,也可作肥料。
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