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煤矸石多孔砖欠火的原因

      煤矸石多孔砖欠火是指砖的焙烧火候不足或保持烧结温度不足，从而导致其强度低、耐久性差。欠火现象一旦出现就意味着该砖不能再继续使用。我们要想***避免这一问题出现，就需要先了解导致这一问题出现的具体原因。

　　1.烧火工火度掌握不准，把小火看大了，特别是夜间光线与白天有较大差异时，看火温度差异更大。

　　2.添加外燃料时，没有按照勤添、少添、少量多次添的原则进行外燃料加入，导致窑内热量变化较大。

　　3.燃料灰分过大，发热量低，质量不好，投煤量仍然按照质量较好的燃料的量进行，导致窑内总热量不够，使窑内温度不能升到所需要的温度。

　　4.风闸使用过高，全窑通风量过大，造成窑内大量的热量被抽走，不能使窑内温度升高到烧成所要求的温度。

　　5.风闸使用过低，窑内通风量过小，造成窑内燃料燃烧时没有足够的氧气量，单位时间的燃烧强度很低，燃料燃烧产生的热量不足以将窑内的温度升高到所需要的温度。

　　煤矸石多孔砖欠火的具体表现为砖的孔隙率大、强度低、耐久性差、品质下降，我们若发现砖出现了欠火的现象，我们可从上述5方面查找导致这一问题出现的具体原因，并采取有效的解决措施，同时还应改善烧窑工艺，这样才能降低欠火现象的发生几率。

多孔砖空心砖傻傻分不清？不懂这个你就亏大了！

      城市里，房价月月高，实在是太昂贵，还是回农村吧！自建房的面积任你选，多好。说到自建房，肯定是少不了材料砖，现在砖已经不是那种实心砖，都是多孔砖和空心砖，说到这，问题就来了，这多孔砖和空心砖有啥区别呢？

      多孔砖是由粘土、页岩、粉煤灰等为原料经成型焙烧而成的，其孔洞率的大小在15%至30%左右，适用于做砖混结构的承重墙体。其孔型为圆形或非圆形，孔的尺寸虽小但是数量多，从而呈现出长方形或圆形孔的多孔砖，和在砖上开孔是不一样的。

      空心砖的种类有水泥空心砖、粘土空心砖、页岩空心砖。通常来说空心砖的孔洞率在15%以上，这样不仅能节省大量的土地用土和烧砖燃料，而且还减轻了运输重量和制砖和砌砖的劳动力，从而使施工的进度变快，在减轻建筑物自重的同时降低造价等诸多优势。

煤矸石烧结多孔砖的市场优势

    为了与国际墙材环保国家接轨，这些年，我们国家也很重视废物利用，在墙体材料的改革方面，我们国家就下了很大的努力，首先是严禁取土造砖，后来就开始发展了煤矸石砖和页岩砖，根据我国农民的生活习惯和消费特点，当收入增加以后，首先考虑的就是房子，随着新农村建设的不断取得成效，农村房屋建设数量将迅速增加，我国农村地域辽阔，人口众多，农业民建房和农村村镇，集市建设发展起来，对砖瓦和其他墙体屋面材料需标市场的拉动力将非常巨大，随着城乡建筑业的发展，墙体材料工业在农村有着巨大的市场空间。特别是在烧结带，由于隧道窑吊顶板强度在1000℃左右时强度很低，而窑内温度不稳定会造成吊顶板周而复始的膨胀收缩，使其强度遭受严重破坏。大量中小城市高层建筑很少，主要还是多层混结构建筑，仍用块材砌筑。到2005年***住宅房屋建筑中，混合砌体的比例仍占61%，其中中小城镇及农村所占比例更大，仍需用大量块材砌筑，随着建筑结构向框架结构的发展，空心砖及砌块的需求增加，受资源、价格及产品性能限制，其他材料如蒸压灰砂砖，加气混凝土、混凝土空心砌块，石膏等数量还不多，分布不广又不均衡，价格上缺乏竟争力，还不能大量，有效替代煤矸石砖和页岩砖。说了这么久，有些人要问了，什么是煤矸石砖和页岩砖？煤矸石砖就是用煤矸石粉碎机把煤矸石粉碎之后的粉状物做成的砖，就叫煤矸石砖。页岩砖就是把页岩用页岩粉碎机，把从山上开采收集的页岩，粉碎后做成的砖就是页岩砖，这样的墙体材料不但做到了废物利用，还比老式的烧结砖耐用。

煤矸石烧结多孔砖排烟机及其排烟管道的维护及保养

     排烟机的维护保养是煤矸石隧道窑运行中的一大难题。而洗澡与生产用水的换热器应严格控制水温不得超过50℃，较低温度的热水不易结垢。含硫烟气对风机的腐蚀特别快，一般风机的叶轮只能使用6～9个月，不仅设备维修费用高，而且检修时还会影响窑内温度的稳定。延长排烟机使用寿命的办法：一是在风机与烟气的接触面喷涂耐腐蚀材料，如铝、铝金属层或耐高温耐酸油漆等；二是风机叶轮的叶片采用单板结构，不使用空腹叶片，单板叶片比空腹叶片的钢板厚，耐腐蚀时间长；三是尽量降低入窑坯体含水率，尽量提高排烟温度，并对风机壳体做好保温，尽量避免机壳内出现凝露的现象，这也是减少烟气腐蚀、延长风机使用寿命的hao措施。

　　排烟管道要经常进行检查清扫，特别是窑墙排烟口管道转弯部位易腐蚀堵塞，此弯管可采用带盲板的三通铸铁管，铸铁管比钢管耐热耐腐蚀，当需要清扫时，只要打开盲板即可进行清扫。

　　目前排烟机的防腐问题尚处于试验研究阶段，防腐方式很多，在采用时，应将使用寿命与防腐投资加以综合考虑，原则是要经济又耐用为目的。