废物利用多孔砖生产厂家-新甫建材-泰安废物利用多孔砖

烧结多孔砖：

烧结多孔砖是以粘土、页岩或煤矸石为主要原料烧制而成的孔洞率超过25%，孔尺寸小而多，且为竖向孔的主要用于结构承重的多孔砖。

多孔砖使用时孔洞方向平行于受力方向；空心砖的孔洞则垂直于受力方向。多孔砖常用作六层以下的承重砌体

多孔砖的技术性能应满足国家规范GB 13544-2000《烧结多孔砖》的要求。根据其尺寸规格分为190 mm  X 190  mm X  90 mm （M型）和240 mm  X  115 mm X   90 mm

烧结空心砖：

圆孔直径必须≤22mm，非圆孔内切圆直径≤15mm，废物利用多孔砖工艺，手抓孔一般为（30～40）×（75～85）mm。

烧结多孔砖规格尺寸

代 号     长度（mm）     宽度（mm）     厚度（mm）

M ：       190                   190                     90

P ：        240                  115                      90

多孔砖根据抗压强度平均值和抗压强度标准值或抗压强度X小值分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10、MU7.5共6个强度等级。强度指标见p64页表6-4。并根据强度等级、尺寸偏差、外观质量和耐久性指标划分为优等品（A）、一等品（B）和合格品（C）。

优等品和一等品的吸水率分别不大于22%和25%，对合格品的吸水率无要求。

烧结多孔砖主要用于六层以下建筑物的承重墙体。M型砖符合建筑模数，使设计规范化、系列化，提高施工速度，节约砂浆；P型砖便于与普通砖配套使用。

烧结砖现在越来越广泛的被应用。烧结砖独有的特性使得烧结砖销量好、生产力强。但是在烧结砖的制作过程中，有一项是非常重要的。那就是烧结砖的焙烧过程。这个过程一旦处理不好，将会导致终生产出来的烧结砖的质量好坏。那么烧结砖到底要如何焙烧呢？这个过程的详细步骤有哪些呢？大家一起了解一下这个焙烧的过程吧。

焙烧过程是制作烧结砖里面重要的一道工序，也是关键的一个环节。在烧结砖的焙烤过程中一般是将焙烧温度控制在900～1100℃之间，使砖坯烧至部分熔融而烧结。如果在这个过程中焙烧温度过高或时间过长，那么生产出来的就不是烧结砖了，而过火砖。过火砖无论在性能还是别的方面都不太好。过火砖在使用的过程中容易变形，并不坚固。那如果焙烧的过程温度过低呢？就会产生欠火砖，欠火砖有色浅、敲击声哑，强度低、吸水率大、耐久性差的缺点。

烧结砖的铺贴是需要严格按照步骤进行的，这样不仅能保证施工的美观性，还可以使砖保持其原有的强度及良好的隔热、隔声性能。您知道怎样才能更好地铺贴烧结砖吗？新甫新型建材来为您介绍一下它的铺贴步骤吧！

1.预先用水将烧结砖浸湿，待表面阴干无明水后方可铺装。

2.根据现场拉十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺装标准。

3.依据试拼时确认的样式以及试排的缝隙，泰安废物利用多孔砖，在十字控制线交点开始铺贴，废物利用多孔砖科技，先试铺，即搬起砖对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上，用橡皮锤敲击。

4.振实砂浆至铺设高度后，将砖掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，用砂浆填补实，然后正式镶铺。

5.在砖背面满刮一层水泥素浆，再铺板块安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击，根据水平线用靠尺找平，铺完一块后，向两侧和后退方向顺序铺贴。

实际施工过程中，废物利用多孔砖生产厂家，我们可以按照上述步骤铺贴烧结砖，待铺完纵、横行之后有了标准，可分段、分区依次铺贴其他领域的砖。