企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 山东 泰安 新泰市 |
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公司地址: | 山东泰安新泰市翟镇唐立沟村 |
烧结多孔砖:
烧结多孔砖是以粘土、页岩或煤矸石为主要原料烧制而成的孔洞率超过25%,孔尺寸小而多,且为竖向孔的主要用于结构承重的多孔砖。
多孔砖使用时孔洞方向平行于受力方向;空心砖的孔洞则垂直于受力方向。多孔砖常用作六层以下的承重砌体
多孔砖的技术性能应满足国家规范GB 13544-2000《烧结多孔砖》的要求。根据其尺寸规格分为190 mm X 190 mm X 90 mm (M型)和240 mm X 115 mm X 90 mm
烧结空心砖:
圆孔直径必须≤22mm,非圆孔内切圆直径≤15mm,废物利用多孔砖工艺,手抓孔一般为(30~40)×(75~85)mm。
烧结多孔砖规格尺寸
代 号 长度(mm) 宽度(mm) 厚度(mm)
M : 190 190 90
P : 240 115 90
多孔砖根据抗压强度平均值和抗压强度标准值或抗压强度X小值分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10、MU7.5共6个强度等级。强度指标见p64页表6-4。并根据强度等级、尺寸偏差、外观质量和耐久性指标划分为优等品(A)、一等品(B)和合格品(C)。
优等品和一等品的吸水率分别不大于22%和25%,对合格品的吸水率无要求。
烧结多孔砖主要用于六层以下建筑物的承重墙体。M型砖符合建筑模数,使设计规范化、系列化,提高施工速度,节约砂浆;P型砖便于与普通砖配套使用。
烧结砖现在越来越广泛的被应用。烧结砖独有的特性使得烧结砖销量好、生产力强。但是在烧结砖的制作过程中,有一项是非常重要的。那就是烧结砖的焙烧过程。这个过程一旦处理不好,将会导致终生产出来的烧结砖的质量好坏。那么烧结砖到底要如何焙烧呢?这个过程的详细步骤有哪些呢?大家一起了解一下这个焙烧的过程吧。
焙烧过程是制作烧结砖里面重要的一道工序,也是关键的一个环节。在烧结砖的焙烤过程中一般是将焙烧温度控制在900~1100℃之间,使砖坯烧至部分熔融而烧结。如果在这个过程中焙烧温度过高或时间过长,那么生产出来的就不是烧结砖了,而过火砖。过火砖无论在性能还是别的方面都不太好。过火砖在使用的过程中容易变形,并不坚固。那如果焙烧的过程温度过低呢?就会产生欠火砖,欠火砖有色浅、敲击声哑,强度低、吸水率大、耐久性差的缺点。
烧结砖的铺贴是需要严格按照步骤进行的,这样不仅能保证施工的美观性,还可以使砖保持其原有的强度及良好的隔热、隔声性能。您知道怎样才能更好地铺贴烧结砖吗?新甫新型建材来为您介绍一下它的铺贴步骤吧!
1.预先用水将烧结砖浸湿,待表面阴干无明水后方可铺装。
2.根据现场拉十字控制线,纵横各铺一行,作为大面积铺装标准。
3.依据试拼时确认的样式以及试排的缝隙,泰安废物利用多孔砖,在十字控制线交点开始铺贴,废物利用多孔砖科技,先试铺,即搬起砖对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上,用橡皮锤敲击。
4.振实砂浆至铺设高度后,将砖掀起移至一旁,检查砂浆表面与板块之间是否相吻合,如发现有空虚之处,用砂浆填补实,然后正式镶铺。
5.在砖背面满刮一层水泥素浆,再铺板块安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击,根据水平线用靠尺找平,铺完一块后,向两侧和后退方向顺序铺贴。
实际施工过程中,废物利用多孔砖生产厂家,我们可以按照上述步骤铺贴烧结砖,待铺完纵、横行之后有了标准,可分段、分区依次铺贴其他领域的砖。