多孔砖-泰安市新甫新型建材-煤矸石多孔砖砖厂

多孔砖的铺贴是需要按照一定的步骤正确操作的，为了实现砖的铺贴，保障施工作业顺利完成，该砖的铺贴施工还需要满足以下几点要求，下面给大家介绍一下相关的一些内容。

1.给砖块浇水：

（1）一般提前两天浇水，使砖块表面既湿润又没有浮水。

（2）因不同材质的砖块收缩率是不同的，以此其它材料制作的砖块不能与烧结砖混砌。

（3）表面粘着泥、杂物及浮灰等不清洁的砖块要清理干净才能用于砌筑。

（4）禁止一边浇水一边砌筑。

（5）干砖和被雨淋湿的饱含水砖块绝dui不能上墙。

2.日筑高度：

（1）砌筑的高度为每日1.4m，不允许连续一次性把墙体往上砌筑到顶。

（2）离梁底200㎜左右处应停止砌筑，待7天后再斜砌砖块塞顶，用砂浆挤实。

3.超高及超长的墙体：框架填充墙墙体超高超长时，多孔砖，容易产生裂缝，所以在墙体长度大于5m时，中间部位处必须设置构造柱；墙体高度高于4m时，在墙体半高处应加水平系梁，水平系梁两头应与柱子连接，或在门顶部位（不大于4m）处加置水平梁系。

4.脚手架子：应采用双排外脚手架或双排内脚手架，不应在新砌的墙体上留脚手架洞；如果砌筑内墙时不得已留置脚手架洞，事后一定要用同配比的砌筑砂浆和多孔砖塞实塞紧，避免墙体出现渗水、开裂等缺陷。

5.砌体塞顶：框架填充墙要在砌体砌筑7天才可进行塞顶操作，禁止在砌筑墙体时当天同时塞顶；多层和高层框架结构建筑，应在全部主要墙体基本砌筑完毕后才按先砌先塞的原则开始塞顶，一般情况下可以在粉刷前10天进行塞顶。

6.防止松动：新的多孔砖砌好砌体在7天内要妥善保护，避免碰撞，防止砂浆与砖块松动。

实际操作中，我们应该按照上述要求对烧结砖进行铺贴施工，铺贴完成后还要进行验收，保证多孔砖铺贴的美观度。

尺寸偏差大是多孔砖生产过程中经常会遇到的一个问题，尺寸偏大将会严重影响砖的铺设效果，因此，如何解决这一问题是很多生产厂家需要考虑的。为了避免多孔砖尺寸偏差大，小编为大家介绍了以下几点内容：

导致多孔砖尺寸偏差的原因主要在于生产工艺中的两个环节：成型及烧成。该砖是采用真空硬塑成型的，煤矸石烧结多孔砖，成型过程中若真空挤出机的控制屏电流、真空度、真空压力、硬度及机口磨损度不断发生变化，烧结砖的尺寸就会出现偏差。为减小产品尺寸偏差，生产厂家应严格遵守生产工艺，如真空挤泥机的控制电流要控制在180A~200A，煤矸石多孔砖，真空度应达到-0.09MPa~-0.1MPa，路面砖的硬度要达到2.5kg/cm2~3.5kg/cm2，薄型饰面砖及装饰砖的硬度要达到2.0kg/cm2~3.0kg/cm2，机口长度磨损方向及宽度方面磨损要控制在工艺规定的范围内，这样可以避免出现多孔砖尺寸偏差过大。

当然，多孔砖烧制过程中，若烧成窑内温差过大，也会导致烧结砖的尺寸偏差过大，因此，生产过程中，生产厂家应严格执行烧成工艺。

1.水泥

生产普通硅酸盐水泥；生产特种水泥；生产无熟料水泥。

2.混凝土的轻质骨料

做混凝土轻骨料可以降低混凝土的相对密度，减轻建筑重量20%左右。

3.耐火砖

煤矸石加工到1-2mm可以制砖。煤矸石烧结空心砖，是指以页岩，煤矸石多孔砖砖厂，煤矸石或粉煤灰为主要原料。

4.化工方面：

①做三氯化LV：主要原料是煤矸石和化工盐酸。是一种新型净水剂。

加工工艺：

破碎-→焙烧-→磨粉-→酸浸-→沉淀-→浓缩结晶-→脱水

②盐酸浸取制成结晶氯化铝，沉淀的残渣为Sio2，主要用于橡胶填充料和湿法生产水玻璃。

5.还可用于回收煤炭，煤与矸石混烧发电，制取水玻璃等化工产品以及提取贵重稀有金属，也可作肥料。