新甫新型建材多孔砖-新型建材多孔砖应用市场

烧结砖的焙烧分为预热、焙烧、保温、冷却4个阶段，其中，冷却作为焙烧过程的一个重要环节，过快或过慢都会给砖造成影响。而实际烧制中，该砖的冷却速率受很多因素的影响，主要因素有下面几点：

1、烧结砖的设计：主要是砖的壁厚，厚度越大，冷却时间越长。

2、冷却液的性质：冷却液的粘度及热传导系数也会影响砖的热传导效果，冷却液粘度越低，热传导系数越高，温度越低，冷却效果越佳。

3、冷却方式：主要是模具型芯、型腔材料以及模架材料对冷却速度的影响，模具材料热传导系数越高，单位时间内将热量传递而出的效果越佳，冷却时间也越短。

4、冷却水管配置方式：冷却水管越靠近模腔，管径越大，数目越多，冷却效果越佳，冷却时间越短。

5、冷却液流量：冷却水流量越大，冷却水以热对流方式带走热量的效果也越好。

通过上述介绍我们可了解到影响烧结砖冷却速率的因素有很多，因此，我们烧制过程中应注意上述几点因素，确保砖的冷却速率在合适范围内。

尺寸偏差大是新型建材多孔砖生产过程中经常会遇到的一个问题，尺寸偏大将会严重影响砖的铺设效果，因此，如何解决这一问题是很多生产厂家需要考虑的。为了避免新型建材多孔砖尺寸偏差大，日照新型建材多孔砖，小编为大家介绍了以下几点内容：

导致新型建材多孔砖尺寸偏差的原因主要在于生产工艺中的两个环节：成型及烧成。该砖是采用真空硬塑成型的，成型过程中若真空挤出机的控制屏电流、真空度、真空压力、硬度及机口磨损度不断发生变化，烧结砖的尺寸就会出现偏差。为减小产品尺寸偏差，生产厂家应严格遵守生产工艺，如真空挤泥机的控制电流要控制在180A~200A，真空度应达到-0.09MPa~-0.1MPa，路面砖的硬度要达到2.5kg/cm2~3.5kg/cm2，薄型饰面砖及装饰砖的硬度要达到2.0kg/cm2~3.0kg/cm2，机口长度磨损方向及宽度方面磨损要控制在工艺规定的范围内，这样可以避免出现新型建材多孔砖尺寸偏差过大。

当然，新型建材多孔砖烧制过程中，若烧成窑内温差过大，也会导致烧结砖的尺寸偏差过大，因此，生产过程中，生产厂家应严格执行烧成工艺。

新型建材多孔砖的铺贴是需要按照一定的步骤正确操作的，为了实现砖的铺贴，保障施工作业顺利完成，该砖的铺贴施工还需要满足以下几点要求，下面给大家介绍一下相关的一些内容。

1.给砖块浇水：

（1）一般提前两天浇水，新型建材多孔砖应用市场，使砖块表面既湿润又没有浮水。

（2）因不同材质的砖块收缩率是不同的，以此其它材料制作的砖块不能与烧结砖混砌。

（3）表面粘着泥、杂物及浮灰等不清洁的砖块要清理干净才能用于砌筑。

（4）禁止一边浇水一边砌筑。

（5）干砖和被雨淋湿的饱含水砖块绝dui不能上墙。

2.日筑高度：

（1）砌筑的高度为每日1.4m，不允许连续一次性把墙体往上砌筑到顶。

（2）离梁底200㎜左右处应停止砌筑，待7天后再斜砌砖块塞顶，用砂浆挤实。

3.超高及超长的墙体：框架填充墙墙体超高超长时，容易产生裂缝，所以在墙体长度大于5m时，中间部位处必须设置构造柱；墙体高度高于4m时，新型建材多孔砖规格，在墙体半高处应加水平系梁，水平系梁两头应与柱子连接，或在门顶部位（不大于4m）处加置水平梁系。

4.脚手架子：应采用双排外脚手架或双排内脚手架，不应在新砌的墙体上留脚手架洞；如果砌筑内墙时不得已留置脚手架洞，事后一定要用同配比的砌筑砂浆和新型建材多孔砖塞实塞紧，避免墙体出现渗水、开裂等缺陷。

5.砌体塞顶：框架填充墙要在砌体砌筑7天才可进行塞顶操作，禁止在砌筑墙体时当天同时塞顶；多层和高层框架结构建筑，应在全部主要墙体基本砌筑完毕后才按先砌先塞的原则开始塞顶，一般情况下可以在粉刷前10天进行塞顶。

6.防止松动：新的新型建材多孔砖砌好砌体在7天内要妥善保护，避免碰撞，防止砂浆与砖块松动。

实际操作中，我们应该按照上述要求对烧结砖进行铺贴施工，铺贴完成后还要进行验收，保证新型建材多孔砖铺贴的美观度。