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我们烧制烧结多孔砖时若操作不当,往往会使砖出现黑心的问题,即砖的表面看起来没有什么问题,但将砖切开后,从外到内会慢慢变成黑色,而将砖放在窑里再烧一遍就会变成正常的砖。那么,导致砖黑心的原因有哪些呢?
这种原因一般都是因为隧道窑火候没有充分的烧够,里面会的一些杂质没有充分的过滤,尤其是一些铁离子单独存在没有进行氧化还原的时候,就是黑色的,若我们将烧结多孔砖放在窑里再烧一遍,铁离子进行了充分的氧化还原,就变正常了。当然进行二次烧结是非常浪费能量的,所以hao是一次烧结完成,淄博烧结多孔砖,避免二次烧结的成本,原因大多是因为烧结的时间过短,烧结多孔砖厂家报价,推窑车的工人在窑车燃烧带没有给进行足够长的时间就把窑车推了出去。
要想避免烧结多孔砖出现黑心的问题,我们可以更改一下烧结的时间预算,烧结多孔砖砖厂,尤其是大块的砖必须提前进行烧结试验。
尺寸偏差大是烧结多孔砖生产过程中经常会遇到的一个问题,尺寸偏大将会严重影响砖的铺设效果,因此,如何解决这一问题是很多生产厂家需要考虑的。为了避免烧结多孔砖尺寸偏差大,小编为大家介绍了以下几点内容:
导致烧结多孔砖尺寸偏差的原因主要在于生产工艺中的两个环节:成型及烧成。该砖是采用真空硬塑成型的,成型过程中若真空挤出机的控制屏电流、真空度、真空压力、硬度及机口磨损度不断发生变化,烧结砖的尺寸就会出现偏差。为减小产品尺寸偏差,生产厂家应严格遵守生产工艺,如真空挤泥机的控制电流要控制在180A~200A,真空度应达到-0.09MPa~-0.1MPa,路面砖的硬度要达到2.5kg/cm2~3.5kg/cm2,薄型饰面砖及装饰砖的硬度要达到2.0kg/cm2~3.0kg/cm2,机口长度磨损方向及宽度方面磨损要控制在工艺规定的范围内,这样可以避免出现烧结多孔砖尺寸偏差过大。
当然,烧结多孔砖烧制过程中,若烧成窑内温差过大,也会导致烧结砖的尺寸偏差过大,因此,生产过程中,生产厂家应严格执行烧成工艺。
烧结多孔砖使用一段时间后表面会结一层白白的霜,使砖达不到理想的使用效果,由于很多用户并不知道导致这一问题出现的真正原因,因此出现泛霜的问题时往往无法解决。下面就由烧结多孔砖厂家为我们分析一下导致该砖表面泛霜的几个原因吧!
1.烧结多孔砖从灰浆中吸收水分,而可溶性的盐也被砖体吸收,当水分蒸发后,盐就会从水蒸发的地方结晶,形成白色的泛霜现象。
2.砖上的霜是许多化合物的混合物,如碳酸盐、钙、钠、硫酸盐、钾、氯化物、金属氧化物等,它们形成的原因主要是碱性水泥的钠钾成份和砖本身携带的部分可溶性盐的存在。
3.泛霜的出现,也可能由于大气腐蚀或有其它的污染源。
上述就是导致烧结多孔砖表面泛霜的3个主要原因,我们了解了这些内容后,以后使用该砖时就要尽量避免这一问题的发生。另外,在冬季,不要为了防冻而使用化学防冻剂,因为这些盐份会加重砖的泛霜问题。
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