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在隧道窑设计特别是吊顶板的耐火材料选择上,针对煤矸石原料中的有害杂质,吊顶板的高温性能、抗腐蚀和抗yang化还原作用选择耐火材料。
在隧道窑设计特别是吊顶板的耐火材料选择上,针对煤矸石原料中的有害杂质,吊顶板的高温性能、抗腐蚀和抗yang化还原作用选择耐火材料。
对吊钩材料、加工、吊钩防腐以及吊钩葫芦的装配方法及装配质量予以改进和控制,以减少有害杂质的侵蚀。
在隧道窑操作时,采用微正压烧成,将零压点控制在焙烧带后段,使预热带到焙烧带大部分呈负压,烟气在排烟机作用下,隧道窑和管道抽出,有害杂质只接触到耐火材料表面,对吊顶板内部结构和埋设在耐火材料中的金属构件侵害减少,从而延长隧道窑吊顶板的使用寿命。
理顺原料破碎、成型工序,确保原料热值和进车时间稳定,严格执行隧道窑热工操作制度,对焙烧曲线合理调控,以减少温度制度紊乱对吊顶板的损害。隧道窑操作时,不但要考虑制品的烧成因素和条件,更要考虑砖厂的da热工设备--隧道窑的适应因素。把对设备的损害降到di,才能从根本上保证产品的质和量。
煤矸石中的有害杂质成分比较复杂,烧结多孔砖规格,在隧道窑焙烧过程中挥发并伴随烟气对隧道窑产生侵害,其中,对吊顶板耐火材料和金属吊钩造成直接损坏的是钾、钠和硫等元素,给损害创造条件的是不合理的焙烧操作。因此,改进吊顶板材料,特别是金属吊钩设计、加工方案,提高施工质量,运用正确的焙烧操作,是可以减少有害杂质对隧道窑吊顶板损害的。
耐磨度是判断烧结多孔砖质量的一个重要标准,它表明砖容易磨损的程度。由于该砖本身就是供人的,烧结多孔砖价格,耐磨度不够的话,砖表层很容易出现坑状或颗粒状的磨损,虽然不会使砖断裂,但其美观度却收到了严重的影响。那么,该砖的耐磨度如何呢?下面就由新甫新型建材给大家好好介绍一下吧!
烧结多孔砖的耐磨度与烧结温度有着直接的联系,一般来说,随着烧结温度的升高,砖的弹性模量会增加,耐磨度会有所降低,当温度升高,达到弹性模量的da值后,随弹性模量的降低,耐磨度反而有所提高。如烧结砖在1200~1350℃时,其耐磨度甚至优于常温情况下的耐磨度,当温度进一步提高,达1400℃以上时,由于烧结多孔砖中的液相黏度急剧降低,耐磨度随之降低。
根据耐磨度的不同,烧结砖可以分为5种,Ⅰ度耐磨损率di,一般用于展示、墙面及活动的地方;Ⅱ度耐磨的程度要大于Ⅰ度的砖,主要用于浴室、卧室等没有硬摩擦的环境中;Ⅲ度耐磨度适中,主要用于活动量较大的场所; Ⅳ度耐磨度较高,多用于豪华住宅的门厅、走廊以及公共场所;Ⅴ度具有超耐磨度,一般用于非家庭环境中,如机场、车站等。
烧结多孔砖的铺贴是需要按照一定的步骤正确操作的,为了实现砖的铺贴,保障施工作业顺利完成,该砖的铺贴施工还需要满足以下几点要求,下面给大家介绍一下相关的一些内容。
1.给砖块浇水:
(1)一般提前两天浇水,使砖块表面既湿润又没有浮水。
(2)因不同材质的砖块收缩率是不同的,以此其它材料制作的砖块不能与烧结砖混砌。
(3)表面粘着泥、杂物及浮灰等不清洁的砖块要清理干净才能用于砌筑。
(4)禁止一边浇水一边砌筑。
(5)干砖和被雨淋湿的饱含水砖块绝dui不能上墙。
2.日筑高度:
(1)砌筑的高度为每日1.4m,不允许连续一次性把墙体往上砌筑到顶。
(2)离梁底200㎜左右处应停止砌筑,待7天后再斜砌砖块塞顶,用砂浆挤实。
3.超高及超长的墙体:框架填充墙墙体超高超长时,容易产生裂缝,所以在墙体长度大于5m时,中间部位处必须设置构造柱;墙体高度高于4m时,在墙体半高处应加水平系梁,烧结多孔砖厂家报价,水平系梁两头应与柱子连接,或在门顶部位(不大于4m)处加置水平梁系。
4.脚手架子:应采用双排外脚手架或双排内脚手架,不应在新砌的墙体上留脚手架洞;如果砌筑内墙时不得已留置脚手架洞,事后一定要用同配比的砌筑砂浆和烧结多孔砖塞实塞紧,避免墙体出现渗水、开裂等缺陷。
5.砌体塞顶:框架填充墙要在砌体砌筑7天才可进行塞顶操作,禁止在砌筑墙体时当天同时塞顶;多层和高层框架结构建筑,应在全部主要墙体基本砌筑完毕后才按先砌先塞的原则开始塞顶,沧州烧结多孔砖,一般情况下可以在粉刷前10天进行塞顶。
6.防止松动:新的烧结多孔砖砌好砌体在7天内要妥善保护,避免碰撞,防止砂浆与砖块松动。
实际操作中,我们应该按照上述要求对烧结砖进行铺贴施工,铺贴完成后还要进行验收,保证烧结多孔砖铺贴的美观度。
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