煤矸石烧结多孔砖批发-石家庄煤矸石烧结多孔砖-新甫新型建材

隧道窑吊顶板为耐火混凝土吊顶板，它是由硅酸铝水泥与不同粒度的耐火骨料预制而成，其烧结抗温耐火度为1300℃，而煤矸石隧道窑产品gao烧结温度为1050℃，所以在正常焙烧使用中，吊顶板是绝dui安全的。

在焙烧过程中对吊顶板影响da的是煤矸石中的硫、钾和钠的化合物，高温下这些有害杂质随烟气侵蚀吊顶板，与吊顶板中的耐火材料发生热学化物反应，生成新的低熔矿务，而新生矿物在体积上会出现不同程度的膨胀，致使吊顶板剥落及开裂，并且随着这种化学反应在不断重复，剥落现象也越来越严重。另外，有些新生低熔矿物可使耐火材料结构变得疏松，这样耐火材料就失去它原有的特性，其强度、热传导及弹性系数等物理性能发生一系列变化，致使耐火材料的使用寿命变短。

在隧道窑中，预热带高温段和焙烧带部位的吊顶板是受影响严重的，随着温度升高，这些有害元素的化合物在烟气中的浓度会增大，对耐火材料的侵蚀也就更为强烈。在预热带和冷却带的低温段，有害杂质对耐火材料损害较小，所以，在出窑时窑车面上虽然可以经常看到掉落的吊顶板碎块，但在隧道窑两头很难观察到吊顶板被损害的现象。

煤矸石烧结多孔砖出现黑印的这种现象是生产厂家困扰很久的问题了，砖一旦出现黑印问题必然会影响质量的问题，更会影响到销量问题，我们要想从根本解决这种问题就先要知道导致出现黑印的原因。

1、因为厂家在开窑点火的时候外投煤太多，一般都是堆积在窑底或者窑车上面，煤矸石烧结多孔砖，导致烧制煤矸石烧结多孔砖的时候外投煤没有被完全地燃烧又或者造成煤灰过多。

2、有时候煤矸石烧结多孔砖厂家摆放不正确，致使外投煤与砖坯接触，在接触部分发生碳的沉积作用或是缺氧，烧制成型后就会出现俗称“黑头砖”或“黑腿砖”的煤矸石烧结多孔砖，主要表现为烧结砖的表面有波形蓝色或黑色的纹路。

3、使用外投煤的方法不正确，厂家要注意外投煤一定要做到少量勤添，使燃料充分燃烧，加大内燃的程度，这样才可以避免烧结砖出现黑印现象。

在烧制煤矸石烧结多孔砖的时候，只有注意生产过程的全部情况，才能够避免煤矸石烧结多孔砖出现黑印现象，从而保证销量，大家可以根据文中讲解的内容，进行大体的了解，在以后的操作使用中能更方便自己的使用。

排烟温度450～800℃和产品冷却温度450～1050℃用于干燥，石家庄煤矸石烧结多孔砖，会导致干燥窑热量过剩，降低余热的利用价值，使隧道窑的能源浪费转移到干燥窑，干燥窑能源损失量大。）以外，其它方式的余热利用量很小，煤矸石烧结多孔砖批发，利用价值很低（如加热浴室用热水等），相当多的企业（70%左右）根本就不利用而直接废弃。

隧道窑余热发电技术正是依据高品位余热开发的高xiao节能技术，其基本原理和设计思路：在急冷段安装换热装置，煤矸石烧结多孔砖厂家，主要吸收450℃以上的高品位热量，而对450℃以下的热量则用于砖坯干燥，这样既不影响生产现状，也可避免高品位能量的降级利用问题。安装余热锅炉换热装置后，冷却段将形成一个比较稳定的温度场，其温度的高低主要取决于锅炉压力和砖行进速度，并沿砖行进方向形成一个稳定的温降曲线。此外，采用抽风冷却还会把高品位的能量降低等级后才能通过风机送到干燥窑利用，不利于余热的高xiao利用。通过余热锅炉把高品位热量用来生产高xiao益的电能，而对450℃以下较低品位的热量再用于砖坯预热、干燥，实现余热的梯级利用，有效地利用好余热。

电力作为二次能源，价值高且使用方便。如果将建材企业隧道窑高品位余热（450～800℃的排烟余热和450～1050℃的产品冷却余热）收集转化为价值更高的电力能源，而品位较低、余热锅炉难以利用的余热（100～450℃）再用于砖坯干燥，既可满足生产的需求，并充分利用好现有干燥设备，提高建材企业隧道窑余热利用的价值和效率，解决建材企业余热过剩的问题，将大大降低企业的生产成本，并节约资源，从而推动建材企业的循环经济发展。